內蒙古電線電纜絕緣表面問題

發表日期：2022年09月07日信息來源：www.3p39.com

一、生膠現象

內蒙古電線電纜在生產過程中，交聯絕緣線芯有時會出現生膠現象，也會變成絕緣塊或硬塊，造成這種現象的主要原因是：

(1)機頸或機頭溫度不足，導致內部局部冷膠。

(2)機身溫度或剪切力不足，局部塑化不良。

(3)濾網墊片不到位，會影響交聯絕緣材料的擠壓壓力，還會產生膠水，使絕緣線芯表面出現凹凸硬塊。

二、老膠現象

內蒙古電力電纜在生產過程中，絕緣芯有時會出現老膠現象，這也成為一種預交聯現象。這是由于交聯材料擠壓時頭溫度高或交聯材料長期停留在流道死角造成的。舊膠水是琥珀色的。停留時間越長，顏色越深，溫度越暗。一般來說，舊膠水的原因如下：

(1)如果擠出速度過快，螺桿轉速較快，螺桿筒內交聯材料的剪切力會很強，會使機身局部溫度升高，造成老膠現象。

(2)交聯絕緣材料在筒體內停留時間過長，部分絕緣材料過早交聯，使線芯出模時表面不均勻。

(3)過濾墊位移導致分流板處橡膠壓力分布不均勻，形成流道死角。在這種情況下，舊橡膠也可能產生。同時，濾網也可能失去一些過濾功能。經過長時間的生產，擠壓時會將堆積在螺桿頭上的舊橡膠與保溫層中的舊橡膠顆粒混合，導致保溫芯出現質量問題。

內蒙古電線電纜

三、材料的穩定性

在普通的兩步硅烷交聯聚乙烯中，硅烷首先與聚乙烯接枝，以產生交聯聚乙烯(簡稱材料)A)，為了加速交聯反應，制造含有催化劑的母料(簡稱B)，然后將A料和B料按一定比例混合，擠出成型后在溫水中交聯。材料穩定性引起的絕緣線芯質量問題主要由以下原因引起:

（1）交聯聚乙烯絕緣材料的成分混合不均勻。由于材料A含有交聯劑和少量抗氧化劑，如果抗氧化劑在生產過程中攪拌不均勻，經過擠出機高溫擠出后，濃縮抗氧化劑會被加熱氣化，在保溫層中形成凸起。

(2)如果交聯聚乙烯絕緣材料儲存不當，即使不添加催化劑，硅烷交聯聚乙烯材料也會在室溫下緩慢交聯，因為材料中含有少量水(約5010-4%)，如果在高溫高濕下儲存，擠出的保溫層表面不會光滑。

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